Евразийский телефорум-99. Телесеть «Прометей-АСТ» представила ежегодный международный телевизионный музыкальный конкурс, который она будет проводить совместно с отделом культуры «Газпрома» как многоэтапный проект. Задача конкурса — поиск молодых талантливых исполнителей в разных песенных жанрах и предоставление эфира артистам и авторам, в существующей ситуации такой возможности лишенным.
На первом этапе конкурса участнику необходимо прислать музыкальную видеозапись с сопроводительной информацией для занесения в базу данных по участникам. Из видеозаписей начнут формировать субботние и воскресные программы с хронометражем 26 мин. Помимо жюри конкурсантов будут оценивать путем интерактивного опроса зрители — для них предусмотрена система поощрений. На втором этапе пройдет ежеквартальный промежуточный четвертьфинал из двух туров, в ходе которого 24 «победителя недели» соревнуются за выход в финал. Соревнование конкурсантов — прямое, друг с другом. Съемки — либо в студии телесети, либо в одном из «газовых» регионов. После отборочных туров второго этапа останется 12 или 6 участников. Третий этап — финал — задуман как серия красочных шоу со зрителями. Для победителей конкурса предусмотрены такие награды, как оплата учебы в престижном музыкальном учебном заведении и производство дорогого клипа с обязательным многократным показом в эфирах телесети и на других каналах. Начало «раскрутки» конкурса — сентябрь, старт — октябрь 1999 г. Формирование жюри — через интерактивный опрос зрителей, отдающих предпочтение тому или иному известному человеку. А. П.БАРСУКОВ, журнал "ТКТ", 1999, № 10 (через эту ссылку можно бесплатно скачать справочник)

23 июня 2009 г. норвежская компания StatoilHydro в рамках выставки нефтяной и газовой промышленности представила свои достижения. «СтатойлГидро» была одним из первопроходцев в Северном море, вероятно, одном из самых сложных в мире с точки зрения освоения природных богатств, однако, это позволило компании накопить опыт, необходимый для ведения работ в еще более северных и сложных условиях в глобальном масштабе.
Норвежский континентальный шельф принадлежит к числу самых многообещающих нефтегазоносных провинций в мире, но одновременно и одной из наиболее сложных. Подводный добычной комплекс, установленный на газовом месторождении Ормен Ланге, разработка которого на данный момент является крупнейшим проектом в Европе, расположен на глубине 1000 метров под бурными волнами Норвежского моря. Климатические условия - очень суровые, температура воды - ниже нуля, а рельеф дна - наиболее сложный из тех, с которыми когда-либо приходилось сталкиваться человеку.
Работа над этим проектом дала плодородную почву для рождения множества передовых технологических решений. Но дух новаторства - это только половина успеха. Вторая половина зависит от воплощения этих идей в жизнь.
У «СтатойлГидро» накоплен солидный опыт в области выполнения крупномасштабных технически сложных проектов, и компания использовала этот опыт при решении задач, которые стояли перед ней, как оператором, на этапе обустройства и разработки Ормен Ланге.
До сих пор наиболее крупным месторождением газа на норвежском континентальном шельфе, с которым имела дело «СтатойлГидро», было месторождение Тролль. Но освоение Ормен Ланге - гораздо более сложная задача. Месторождение расположено в 120 километрах от берега, и для его разработки применена передовая концепция «со дна моря - на берег». Газ доставляется по подводному трубопроводу на береговой завод по подготовке газа в районе Нихамна в центральной части Норвегии.
Трубопровод взбирается под углом 30-35 градусов вверх по склону, образовавшемуся в результате оползня Стурегга и расположенному в 20 км от месторождения и в 100 км от Нихамна. Работа инженеров усложнялась еще и тем, что изрезанное дно моря покрыто выступами из твердой глины и камней, достигающими высоты 40-60 метров.
Чтобы обеспечить надежную укладку труб на морском дне, тщательно проработали оптимальную трассу в условиях этого сложного ландшафта. Дистанционно управляемые подводные аппараты составили детальную карту морского дна, к тому же на поверхности дна была установлена сеть акустических передатчиков. Это позволило уложить огромное количество камней на дно моря на глубине сотен метров с точностью до нескольких сантиметров, чтобы обеспечить надежную опору для труб и избежать провисания трубопровода в районе очень сильных морских течений.
Однако природа подготовила новые испытания. Температура воды у дна моря держится на уровне минус 1,2 градуса Цельсия, и это заставило разработать самую крупную в мире антифризную систему. Два специальных трубопровода доставляют жидкость на гликолевой основе к устью скважины, где она соединяется со скважинной продукцией, состоящей из смеси газа, конденсата и воды. Такое техническое решение позволяет предотвратить образование гидратов в трубопроводе при транспортировке скважинной продукции со дна моря на берег.
Глубоководные инженерные работы. Единственный способ, который мог обеспечить доставку газа с Ормен Ланге европейским потребителям, - это отважиться на использование совершенно новых технологий. Таких, например, как применение концепции швейцарской машины для вырубки леса в качестве глубоководного экскаватора.
Глубоководный экскаватор Nexans Spider, ползущий по крутому склону на дне Норвежского моря на четырех гусеницах - это самый необычный вид фауны, который можно встретить в этих водах. Каждая из его гусениц и рабочие органы дистанционно управляется с суши, и его задачи - вырыть траншеи на дне моря, избавиться от глинистых выступов и подготовить трассу для трубопровода. Этот экскаватор был специально спроектирован для проекта Ормен Ланге так, что он способен работать на крутых склонах и большой глубине моря.
В ковш экскаватора вмонтированы насадки, закачивающие в грунт воду под большим давлением. Таким образом, машина способна разрушать глину, а затем перемещать и сбрасывать ее. Компания Nexans разработала трехмерную виртуальную модель морского дна и самих экскаваторов, что позволило операторам на суше с большой точностью управлять этими машинами, которым пришлось работать на большой глубине в мутной воде с почти нулевой видимостью.
Три робота похожей конструкции, также дистанционно управляемые с суши, укладывали в траншеи трубопроводы для подачи антифриза и шлангокабели.
Обустройство подводного добычного комплекса. Ормен Ланге являтся первым крупным морским месторождением, где добычной комплекс расположен на такой большой глубине моря. Добыча на месторождении осуществляется с помощью двух подводных донных плит, каждая из которых имеет 8 скважинных колодцев, соединенных через концевой терминал с двумя 30-дюймовыми трубопроводами, которые доставляют газ на берег для последующей подготовки.
Heeremas Thialf - один из самых мощных плавучих кранов в мире - опустил подводные установки на дно моря в конце августа 2005 г. после того, как компания FMS Technology и ее субподрядчик Grenland Offshore успешно провели их испытания в начале лета. В течение 2006 г. были успешно выполнены операции по объединению этих установок в единый добычной комплекс на глубине 850 метров.
Плавучая буровая установка West Navigator выполнила бурение скважин на месторождении Ормен Ланге, имеющих наибольший дебит для скважин, пробуренных нами когда-либо ранее.

Также из заметных событий упомянутой выставки можно отметить семинар компании "Метран", посвященный автоматизации нефтегазовой промышленности. В частности, на нём были представлены промышленные газовые анализаторы Emerson ProcessManagement, которые представляют интерес для тех читателей нашего портала, которые связаны с таим направлением робототехники, как искусственное обоняние.
Анализаторы Rosemount Analytical компании Emerson производят измерения в режиме реального времени, позволяя выйти на новый уровень оптимизации производства. В частности, анализаторы X-STREAM® устанавливают новый стандарт для промышленных анализаторов, обеспечивая точные и надежные измерения в широком диапазоне технологий и условий. Уникальные, комплексные возможности X-STREAM выделяют их из ряда других анализаторов:
■ Новая внутренне линейная технология фотометрии IntrinzX™ (заявка на патент):
• Высокая чувствительность в самых трудных условиях измерения
• Исключительная долговременная стабильность измерений экономит время на обслуживание и расходы на дорогие калибровочные газы
• Широкий динамический диапазон измерений минимизирует количество измерительных каналов
■ Улучшенные корпуса анализаторов приспособлены для работы в любых условиях:
• Близость к процессу уменьшает время отклика и улучшает контроль
• Зачастую исчезает потребность в длинных нагреваемых линиях подачи образца и дорогостоящей изоляции
■ Общая платформа для удобства пользования
■ Дружественный интерфейс
■ Простое обслуживание с возможностью ремонта в "полевых условиях"
X-STREAM предлагает инструменты для многокомпонентного анализа с использованием фотометрии в инфракрасной, ультрафиолетовой и видимой области (NDIR/UV/VIS), магнитные и электрохимические газоанализаторы кислорода, и методы определения теплопроводности.
Можно измерять до четырех компонентов в различных комбинациях.
Стойки с приборами можно установить в отдельном боксе, отделив их от электроники. Для измерения коррозионно-опасных и токсичных газов добавлена продувка – с целью защиты электроники и обеспечения безопасности оператора.
Дополнительно поставляемая термостатическая аппаратура позволяет измерять газы при более низких концентрациях и проводить анализ при более высоких температурах конденсации и расширенном диапазоне температур окружающей среды.
Приборы X-STREAM имеют буквенно-цифровой многоязычный дисплей. Удобные для чтения текстовые сообщения и светодиоды на передней панели отображают информацию о ходе измерения и состоянии анализатора.
В анализаторе X-STREAM используются промышленный сетевой протокол Ethernet или Modbus, обеспечивающие подключение к системам управления производством (включая DeltaV™ и Ovation®), что делает его совместимым с PlantWeb®.
Оператор имеет доступ к данным по диагностике и измерениям.
X-STREAM имеет четыре варианта исполнения – универсальное для анализаторов для общего применения (стандартное или компактное), в полевом корпусе корпусе, и во взрывобезопасном исполнении. и для самых востребованных технологий
■ X-STREAM универсальный. Универсальный анализатор X-STREAM можно приобрести в стандартном (19") или компактном (9,5") исполнении, в настольном варианте или варианте для монтажа на стойку.
■ X-STREAM в полевом корпусе. В данной версии X-STREAM поставляется в корпусе из окрашенной нержавеющей стали NEMA 4X/IP66, предназначенном для монтажа на стену. Исполнение NEMA 4X/IP66 позволяет эксплуатировать прибор в жестких условиях промышленного производства. Снабженный нагнетателем инертного газа типа Z (Z purge), соответствующий стандарту CSA-C/US (США-Канада)), данный прибор можно устанавливать в опасных зонах по Кат. 2 (Div. 2). Доступна сертифицированная система герметизации для взрывоопасных сред для установки в опасных зонах разряда 2 (Zone 2). Пожаробезопасное исполнение позволяет устанавливать данный прибор в опасных зонах (Div. 2 и Zone 2) без систем герметизации.
■ X-STREAM во взрывобезопасном исполнении. Анализатор X-STREAM во взрывобезопасном исполнении поставляется в монтируемом на стену окрашенном корпусе из литого алюминия NEMA 4X/IP66; его можно устанавливать в опасных зонах, при этом не требуется продувка. Анализатор X-STREAM можно устанавливать в опасных зонах класса I (Class I, Zone 1), групп IIB + H2 (Group IIB + H2), требующих сертификации ATEX, CSA-C/US или IECEx.
Emerson предлагает решения для любой области применения:
ХИМИЯ/НЕФТЕХИМИЯ
Общее применение – контроль покрытия слоем инертного газа для поддержания низкой концентрации О₂ в резервуарах с горючими смесями
Производство водорода – измерение H₂, CO, CO₂ и метана для оптимизации процесса и контроля чистоты продукта
Производство аммиака, мочевины и удобрений – измерение H₂, CO, CO₂, метана и аммиака для управления процессом и удаления загрязнителей
Производство этилена и пропилена – контроль этилена, пропилена и CO₂ позволяет увеличить выход продукта и минимизировать загрязнение углекислым газом
Широкий спектр других производств – в частности, ацетона, спиртов, хлора, азотной кислоты, фосгена, серной кислоты и толуола
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ
Изомеризация нафты – измерение H₂, CO и CO₂ позволяет контролировать процесс в целом
Каталитический риформинг – контроль Н₂ и углеводородов для управления процессом
Гидрокрекинг – измерение Н₂ для оптимизации процесса
Крекинг с псевдоожиженным катализатором – определение СО и О₂ для облегчения управления регенератором, обеспечения безопасности и стабильной работы установки при смене газового потока
Восстановление нефти – определение общего содержания углеводородов для обеспечения стабильной работы
Сжатие углеводородов – измерение О₂ в целях безопасности
Сброс в море и сбор пара – измерение общего содержания углеводородов и О₂ в целях безопасности
Подогреватели сырья – измерение О₂ для эффективного управления сжиганием
ВОЗДУШНАЯ СЕПАРАЦИЯ/СЖИЖЕНИЕ
Разделение азота, кислорода и аргона и закачивание в баллоны – анализ газов для определения чистоты продукта и остаточного содержания углеводородов, загрязнение О₂, СО и СО₂
ЭНЕРГЕТИКА И АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ
Охлаждение газовых турбин водородом – измерение H₂, O₂ и CO₂ для уменьшения затрат и в целях безопасности
Газификация угля – измерение H₂, CO, CO₂, O₂, SO₂, NO_x, метана и аммония для управления газификатором, очистки газового потока и разделения компонентов
НЕФТЬ И ГАЗ
Мониторинг трубопроводов – определение утечек газообразных углеводородов на пунктах перегрузки и следового загрязнения природного газа CO₂
МЕТАЛЛУРГИЯ
Печи – измерение CO, CO₂, O₂ и H₂ для эффективного сжигания, контроля атмосферы и обеспечения безопасности
Термическая обработка – измерение CO, CO₂, O₂, H₂ и аммиака для контроля свойств металла
ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА/КЕРАМИКИ
Печи для обжига – измерение CO, CO₂, NO и O₂ для оптимизации управления процессом в печи
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Биогаз – измерение метана, CO₂, O₂ и сероводорода для контроля качества газа и обеспечения безопасности
Скрубберы с угольной загрузкой – контроль углеводородов и СО для повышения эффективности и защиты от пожара
СИСТЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ВЫБРОСОВ (CEMS)
Непрерывный контроль выбросов – измерение углеводородов, O₂, CO, CO₂, N₂O, NO_x и SO₂ для выполнения и перевыполнения требований нормативных документов
ТЕХНИКА
Испытания и разработка двигателей – измерение углеводородов, CO, CO₂, NO_x и O₂ для контроля выбросов и оптимизации технических характеристик
Особенности анализаторов
■ Rosemount Analytical:
• ИК: надежные детекторыmicroflow обеспечивают высокую селективность
• УФ/VIS: детекторы на основе электровакуумного диода обеспечивают стабильность и большой срок службы
• O₂: Магнитные и электрохимические сенсоры с быстрым откликом и долгосрочной стабильностью
• Теплопроводность: теплопроводящие ячейки на основе покрытой кварцем нержавеющей стали
• Пламенно-ионизационные детекторы: служат для измерения содержания углеводородов в широком спектре технологий
• Хемилюминесцентные детекторы: высокочувствительный и надежный инструмент для измерения NO_x
• Корпуса, устойчивые в агрессивных, коррозионно-опасных средах, – внутренне безопасные и надежные решения
• Автокалибровка через внешний или внутренний блок клапанов управления
■ Анализаторы серии MLT способны измерять до пяти компонентов газа, используя фотометрию в ИК, УФ, видимом диапазонах, магнитные и электрохимические анализаторы кислорода, датчики теплопроводности, пламенно-ионизационные и хемилюминесцентные детекторы. Характеристики включают:
• Высокая чувствительность и подавление помех позволяют измерять концентрации от 0 до 10 ppm по СО и от 0 до 5 ppm по CO₂
• Широкий диапазон подавления
• Связь по протоколу FOUNDATION® fieldbus
• Функции ПЛК и вычислительные функции
• Двойной корпус для использования при высоких температурах
• Программное обеспечениеWinControl позволяет собирать, визуализировать данные, и осуществлять удаленный контроль с ПК
• Соответствие стандартам ATEX, CSA-C/US, GOST и другим стандартам для применения в зонах повышенной опасности, соответствие требованиямTÜV,MCERTS и QAL 1 для применения в системах непрерывного контроля выбросов (CEMS).
Дополнительные аналитические решения
■ Газовые хроматографы Emerson предназначены для применения в различных отраслях промышленности – там где требуется непрерывный мониторинг газообразных или жидкостных потоков, например на предприятиях нефтепереработки, нефтехимии, в области энергетики и охраны окружающей среды; предназначены для установки вне помещения в полевых условиях , что существенно снижает затраты на установку.
■ Анализ жидкостей. Emerson – имеет обширный опыт по анализу жидкостей. Полная линейка аналитических приборов, преобразователей и датчиков для непрерывного измерения в режиме online рН, окислительно–восстановительного потенциала, проводимости, растворенного кислорода, озона, хлора, мутности и суммарного содержания взвешенных частиц.
■ Анализ продуктов сгорания. Emeson впервые использовал диоксид циркония в анализаторе кислорода, компания была и остаетсямировым лидеромв области анализа газообразных продуктов сгорания. Решения для анализа газообразного топлива, угарного газа, а также для контроля вентиляционных систем. Emerson производит приборы, которые дадут операторам необходимую информацию для того, чтобы организовать процесс сжигания при наиболее эффективном соотношении топлива к воздуху.

28 апреля 2005 г. в московском офисе IBM был официально открыт «Центр передовых технологий IBM и Intel для нефтегазовой отрасли». Это первый в России и СНГ совместный Центр IBM и Intel, предназначенный для тестирования и оптимизации технологических решений для нефтяных, газовых и сервисных компаний. В церемонии открытия приняли участие Боб Мур (Bob Moore), директор по работе с химическим и нефтегазовым сектором, IBM EMEA, Кирилл Корнильев, генеральный директор, IBM Восточная Европа/Азия, Джон Дэйвис (John E. Davies), вице-президент по продажам и маркетингу, директор Solutions Market Development Group корпорации Intel, а также руководители ведущих нефтегазовых компаний и компаний-разработчиков специализированного программного обеспечения.
Открытие московского Центра стало новым шагом глобальной совместной инициативы Intel и IBM, предоставляющей нефтяным и газовым компаниям возможность проверки и оценки инновационных технологических решений. Уместно напомнить, что первый совместный Центр по решениям для нефтегазовой отрасли был открыт компанией IBM и корпорацией Intel в 2002 году в Абу-Даби (ОАЭ).
Московский Центр оснащен высокопроизводительными кластерами IBM eServer Cluster 1350, blade-серверами под управлением операционной системы Linux, системами хранения данных, графическими станциями IBM IntelliStation и мобильными устройствами IBM на базе новейших процессоров Intel. В Центре при содействии технических специалистов IBM, Intel и ведущих разработчиков программного обеспечения могут демонстрироваться, тестироваться, оптимизироваться и настраиваться сложные технологические решения. Использование ресурсов Центра позволяет нефтяным, газовым и сервисным компаниям упростить задачу обоснованного выбора ключевых технологических решений, связанных с разведкой и разработкой месторождений. Уместно отметить, что фактически московский Центр начал свою работу еще до официального открытия: при участии специалистов компаний IBM и Landmark Eurasia в нем была успешно проведена обработка данных сейсморазведки в интересах ряда заказчиков, что позволило им сделать обоснованный выбор конфигураций закупаемых кластерных систем.
Стоит отметить, что уже сегодня моделирование, визуализация данных, мобильные технологии позволяют обеспечить конкурентные преимущества любой компании, работающей в нефтегазовой отрасли, за счет ускорения совместной работы и взаимодействия сотрудников в течение всего цикла разведки и разработки месторождения. Московский Центр передовых технологий IBM и Intel обеспечивает наглядную демонстрацию преимуществ использования важнейших технологических достижений в нефтегазовой индустрии.
К числу основных задач, решаемых в новом Центре, относятся:
демонстрация заказчикам прикладных решений производителей отраслевого программного обеспечения на оборудовании IBM, построенном с применением платформ Intel
выбор заказчиками, настройка, тестирование и оптимизация технологических решений
получение заказчиком практического опыта установки, конфигурирования и настройки сложных кластерных систем и соответствующих приложений.
Предполагается, что оборудование центра будет постоянно пополняться и модернизироваться.
«Сотрудничество с открывшимся Центром позволит по-новому подойти к решению существующих проблем и обеспечит целый ряд преимуществ для бизнеса нефтегазовых компаний России и других стран СНГ. Однако важно, чтобы предложенные технологии были востребованы для решения проблем, связанных с деловой деятельностью отрасли и обеспечивали ее эффективное развитие. Поэтому в сотрудничестве с Intel, мы разрабатываем инновационные стратегии и решения, которые позволят нефтегазовым компаниям осуществлять визуализацию, виртуализацию и интеграцию, получая максимальную отдачу от инвестиций в ИТ-инфраструктуру, трансформируя методы выполнения критически важных видов деятельности. Мы считаем, что Россия будет играть очень важную роль в процессе распространения этих ключевых технологий по всему миру», — отметил Боб Мур, директор по работе с химическим и нефтегазовым сектором, IBM EMEA.
Размещенные в московском Центре высокопроизводительные кластеры IBM eServer Cluster 1350 на базе процессоров Intel® Xeon с поддержкой технологии EM64T™ применяются для отработки технологий сейсмического и гидродинамического моделирования. Предлагаемые Grid-технологии позволят нефтяным и газовым компаниям эффективнее использовать ранее незадействованные вычислительные ресурсы.
«Grid-вычисления важны для Shell, поскольку они позволяют создавать виртуально неограниченные вычислительные ресурсы с единым интерфейсом доступа к разнообразным сервисам, - говорит Джейкоб Бур (Jacob Buur), ведущий физик-исследователь, Shell International and Production B.V. - В результате Shell получает столь важную возможность обеспечивать более тесное сотрудничество между своими независимыми подразделениями».
Изюминкой московского Центра стала новейшая технология IBM DCV (Deep Computing Visualization). Ее применение делает возможным изучение больших массивов геологических, сейсмических и технических данных с использованием интуитивно понятных средств визуального анализа и интерпретации данных. DCV позволяет не только эффективно обрабатывать сложные трехмерные модели на относительно недорогом оборудовании в центрах визуализации нефтяных и газовых компаний, но и предоставляет возможности удаленной работы с теми же моделями на ноутбуках на базе технологии Intel® Centrino™ для мобильных ПК, использующих беспроводные средства связи. Это позволяет сотрудникам, находящимся в различных условиях на расстоянии тысяч километров друг от друга: на буровых, в региональных и центральном офисах, - организовать совместную работу с данными.
«Бизнес-потребности в нефтегазовой отрасли высоки как никогда, - считает Джон Дэйвис, вице-президент по продажам и маркетингу, директор Solutions Market Development Group корпорации Intel. – Поэтому как никогда важно добиться соответствия технологий потребностям бизнеса. Совместный центр передовых технологий позволяет IBM и Intel демонстрировать преимущества, которые действующие в регионе компании нефтегазовой отрасли могут извлечь из примерения новейших достижений компьютерных и информационных технологий. Открытие центра знаменует собой важную веху в развитии индустрии, и мы полны решимости обеспечить его успешную деятельность».
Немаловажно и то, что открывшийся «Центр передовых технологий IBM и Intel для нефтегазовой отрасли» позволяет независимым разработчикам программного обеспечения демонстрировать свои приложения, работающие на базе архитектуры IBM и Intel. Участвующие в работе Центра специалисты IBM и Intel также готовы оказать помощь нефтяным, газовым и сервисным компаниям в создании готовых решений на основе программного обеспечения компаний Schlumberger, Landmark и других независимых производителей.
«Компания Landmark давно сотрудничает как с IBM, так и с Intel, - говорит Андрей Калиничев, генеральный директор Landmark Eurasia. - В числе последних совместных достижений – успешное испытание наших новейших технологий обработки крупных массивов 3D сейсмических данных, таких как ProMAX и SeisSpace, на кластерах IBM с процессорами Intel Xeon с поддержкой технологии EM64T. Это позволяет Landmark предлагать комплексные программно-аппаратные решения своим российским клиентам. И нам приятно, что теперь демонстрировать возможности нашего программного обеспечения можно будет на самом современном оборудовании в открывшемся московском «Центре передовых технологий IBM и Intel для нефтегазовой отрасли».
«Благодаря открытию в Москве Центра передовых технологий IBM и Intel, компания Schlumberger Information Solutions (SIS) получила возможность выполнять тестирование и отладку нашего программного обеспечения на новейших вычислительных платформах, - говорит Томас Шивенбуш (Thomas Chievenbusch),
менеджер Schlumberger Information Solutions, Россия. - Это особенно ценно для наших клиентов, в первую очередь, в области эмуляции работы российских месторождений нефти и газа, где обычно имеется очень много скважин.
Рассматривая аппаратное обеспечение, программное обеспечение и данные как единое целое, мы оптимизируем симулятор ECLIPSE® на кластере Linux с целью добиться ускорения вычислительных операций и выполнения задач. Современная кластерная инфраструктура центра позволяет специалистам нефтегазовых компаний опробовать предоставляемое SIS масштабируемое программное обеспечение GigaViz ™ на базе кластеров. Представляя собой наиболее экономичное средство быстрой фильтрации больших объемов данных (вплоть до сотен гигабайт), это ПО служит для визуализации, интерпретации и анализа атрибутов и и позволяет производить быстрый анализ больших участков с целью определения наиболее перспективных мест для разведки».

23 июля 2007 г. – На конференции Maximo World 2007 объявлено о новых усовершенствованиях решений для нефтегазовой и химической промышленности, благодаря которым компании указанных секторов смогут улучшить производственные показатели при одновременном сокращении расходов, а также обеспечить эксплуатационную безопасность и соблюдение требований по защите окружающей среды.
На протяжении последнего года корпорация IBM большое внимание уделяла решению IBM Maximo for Oil and Gas, стремясь удовлетворить быстро меняющиеся потребности заказчиков этого сектора. В октябре 2006 г. корпорация IBM приобрела компанию MRO Software, которая разработала первоначальный вариант данного решения. В настоящее время это решение для управления активами предприятия (EAM) является важнейшим компонентом стратегии IBM по управлению ИТ-сервисами и входит в состав портфеля продуктов IBM Tivoli.
 «Менее чем за один год, прошедший после приобретения компании Maximo, корпорация IBM привлекла к дальнейшему совершенствованию технологий Maximo значительное число дополнительных разработчиков и отраслевых экспертов, что позволило существенно сократить сроки обновления соответствующих отраслевых решений, – говорит Джек Янг (Jack Young), вице-президент подразделения IBM Tivoli Software по разработке технологий Maximo. – В результате работы, которую мы выполнили в сотрудничестве со многими заказчиками из нефтегазовой промышленности и отраслевыми экспертами, нам удалось существенно усилить функциональность решений Maximo в интересах компаний данного сектора. Это позволяет заказчикам улучшить управление широким спектром соответствующих отраслевых активов – включая морские буровые установки, нефтеперегонные заводы, трубопроводные системы, производственное оборудование, транспортную инфраструктуру и ИТ-ресурсы».
Компаниям химической и нефтегазовой промышленности при управлении своими операциями необходимо решать ряд серьезных задач, включая поддержание надежности оборудования, повышение эффективности использования активов, улучшение эксплуатационных характеристик и производственных показателей, обеспечение безопасности и т.д. В тесном сотрудничестве с компаниями данных секторов корпорация IBM усовершенствовала свой лучший в этой отрасли продукт для управления активами и сервисами, что позволяет заказчикам повысить качество решения вышеперечисленных задач. Указанный продукт обеспечивает широкие возможности по управлению активами, при этом особое внимание уделяется обеспечению безопасности и эксплуатационной надежности, а также обучению персонала и организационному совершенствованию. Новые модули продукта осуществляют регистрацию, отслеживание и анализ инцидентов и дефектов, возникающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания производственных активов, оценивают потенциальные бизнес-преимущества новых развертываний, документируют проверенные решения и полученный организацией опыт, в том числе предложения по совершенствованию.
Указанные модули, добавленные с учетом результатов успешных внедрений и предложений отраслевых экспертов, сочетают важнейшие функции с опытом реального развертывания в многочисленных компаниях химической и нефтегазовой промышленности.
«Дополнительные функции, реализованные в новом выпуске продукта Maximo Oil & Gas, помогут заказчикам успешно решать задачи по охране здоровья и обеспечению безопасности сотрудников, в том числе в условиях увеличения среднего возраста персонала, а также гарантировать соблюдение нормативных требований, – говорит Майк Хигни (Mike Heagney), директор компании IDC по исследовательской работе в энергетическом секторе. – Наши отраслевые исследования показали, что ИТ-расходы данного сектора направлены преимущественно на повышение надежности поставок и переработки, что имеет важнейшее значение для поддержания высоких показателей эффективности. В условиях непрерывного совершенствования отрасли важнейшее значение приобретает доведение до максимально возможного уровня таких показателей, как срок службы инфраструктуры и эффективность использования активов».
Как показывает опыт многочисленных внедрений, решение Maximo Oil & Gas способно беспрепятственно взаимодействовать с другими приложениями предприятия, что обеспечивает сокращение расходов и повышение гибкости.
«В условиях быстрого развития современного бизнеса организациям необходимо реализовать вполне определенные – и весьма радикальные – изменения. В свою очередь, для этого необходимо внедрение соответствующих бизнес-процессов, первоочередным из которых является переориентация персонала на исключение дефектов, – считает Винстон Ледет (Winston Ledet), создатель концепции Manufacturing Game и глава компании Ledet Enterprises, Inc. – Конечная цель этих изменений состоит в доведении эксплуатационных показателей до высочайшего уровня, и одним из способов решения этой задачи является формирование специальных подразделений, отвечающих за устранение дефектов. Данный продукт позволяет одновременно решать задачи по устранению неисправностей и повышению организационной эффективности».
В настоящее время решение IBM Maximo применяют более 200 компаний нефтегазовой отрасли, семь из которых входят в десятку крупнейших нефтегазовых компаний мира. Членами консультативного совета IBM по нефтегазовому сектору являются такие компании, как BP, China National Offshore Oil Co., Abu Dhabi National Oil Company, Kuwait National Petroleum Company, Flint Hills Resources, Occidental, Chevron и Syncrude. Решения IBM для управления активами и сервисами обеспечивают широкомасштабную поддержку организаций химической и нефтегазовой промышленности, включая upstream-компании (разведка и добыча) и downstream-компании (переработка и продажа) нефтегазового сектора, а также производственные компании химического сектора.
В конференции Maximo World – 21 ежегодной встрече пользователей решений Maximo – приняли участие более 1600 специалистов. Конференция предоставила участникам возможности для обмена идеями и лучшими отраслевыми методиками по повышению эффективности и сокращению расходов посредством управления активами и сервисами, а также позволила получить новейшую информацию о перспективах совершенствования продуктов IBM Maximo.

12.10.07 IBM сообщила о заключении аутсорсингового соглашения с компанией Hess Corporation (NYSE: HES) по обслуживанию глобальной информационно-технологической инфраструктуры Hess Corporation. Срок действия контракта составляет 5,5 лет, а его стоимость – 73 млн. долларов.
Hess Corporation – американская энергетическая компания со штаб-квартирой в Нью-Йорке – занимается поисковой разведкой, добычей, закупкой, транспортировкой и продажей сырой нефти и природного газа, а также производством и продажей очищенных нефтепродуктов. Выбрав IBM для обслуживания своей корпоративной ИТ-инфраструктуры, Hess Corporation надеется использовать глобальную сеть IBM по поставке продуктов и сервисов, ее глубокое понимание проблем и нужд нефтегазовой отрасли, а также богатый опыт и широкие возможности в области исследований и внедрения инновационных технологий.
По условиям соглашения, IBM будет обеспечивать всестороннее обслуживание ИТ-инфраструктуры Hess, в том числе осуществлять: круглосуточный мониторинг; выявление и устранение проблем, связанных с работой серверов и корпоративной сети Hess, на ранней стадии их возникновения; информационную и техническую поддержку конечных пользователей; централизованное удаленное управление пользовательскими системами; контроль и управление ИТ-активами. Кроме того, IBM обновит существующий парк серверов Hess Corporation, развернув свои новейшие системы серий IBM System x и System p, что позволит Hess сократить общие затраты на информационно-технологическую инфраструктуру, улучшить ИТ-сервисы для поддержки бизнес-операций, внедрить новые передовые процессы и, в итоге, в короткие сроки решить все основные проблемы, влияющие на экономическую и функциональную эффективность корпоративной ИТ-среды.

14.11.07 IBM сообщила, что, согласно отчету исследовательской группы Energy Insights аналитической компании IDC, подразделение IBM Software признано ведущим поставщиком программных решений на базе системы управления корпоративными активами (Enterprise Asset Management, EAM), оптимизированных для применения в нефтеперерабатывающих отраслях промышленности.
Программное решение IBM Maximo заняло первую позицию «отраслевого рейтингового списка претендентов» ("Industry Short List"), который подвел итог исследования поставщиков решений в сегменте систем управления активами для предприятий нефтеперерабатывающих отраслей. Исследование охватывало EAM-решения, используемые нефтяными и газовыми компаниями т.н. даунстрима (осуществляющими переработку, транспортировку и реализацию нефтепродуктов – в отличие от их добычи) для управления основными фондами предприятия; управления работами, выполняемыми этими основными фондами; и управления ресурсами, необходимыми для осуществления этих работ.
В качестве ключевых факторов, определивших лидерство Maximo, в отчете приведены передовая архитектура этой платформы, исчерпывающий набор функций управления активами, отраслевая специализация, а также возможность решения двух критически важных проблем нефтеперерабатывающих отраслей – старения трудовых ресурсов и безопасности.
Исследовательская методология Energy Insights предусматривает оценку поставщиков по двум главным критериям: "Соответствие потребностям рынка" ("Fit to Market Need") и "Доверие со стороны потребителей" ("Ownership Confidence"). В обеих категориях эксперты Energy Insights поставили систему IBM Maximo на первую позицию своего списка претендентов.
«Лидерство системы Maximo как результат недавнего исследования Energy Insights является еще одним свидетельством богатого опыта IBM в поставке решений, реально отвечающих нуждам нефтяной и нефтеперерабатывающих отраслей, – подчеркивает Терри Д. Рей (Terry D. Ray), менеджер по управлению стратегией и рынком (Strategy & Market Management) подразделения IBM Tivoli Software Group. – Мы стремимся сохранить свои ведущие позиции, привлекая значительные ресурсы разработки передовых программных решений и гарантируя, тем самым, что последующие версии Maximo также предложат этим отраслям всю необходимую им функциональность».
Отраслевой рейтинговый список Energy Insights построен на базе трех фундаментальных принципов: исследование на основе фактов; отраслевая ориентированность; прозрачность оценок. Поставщики решений оцениваются по двум главным критериям. Критерий «соответствия потребностям рынка» служит для анализа поставляемого продукта с точки зрения его функциональных возможностей, архитектуры, совместимости с другими продуктами, качества обслуживания и технической поддержки, а также стоимости. Критерий «потребительского доверия» характеризует степень удовлетворенности клиентов, а также надежность поставщика с точки зрения выполнения взятых на себя обязательств и его ориентированность на отраслевые рынки.

23-27 июня 2008 г. 12-я международная выставка оборудования и технологий для нефтегазового комплекса. Более 1000 участников выставки «Нефтегаз-2008» из 40 стран, и среди них такие гиганты нефтегазовой промышленности как ГАЗПРОМ, РОСНЕФТЬ, ТНК-ВР, ТАТНЕФТЬ, E.ON RUHRGAS AG, VNG-VERBUNDNETZ GAS, WINGAS GmbH (Германия), STATOIL (Норвегия), R&B INDUSTRIAL SUPPLY COMPANY (США), GAS DE FRANCE (Франция) продемонстрируют свои возможности и амбиции, которые продолжают расти на фоне все новых и новых ценовых рекордов стоимости углеводородов на мировых рынках энергоресурсов. Организаторы смотра и отраслевые эксперты ожидают, что Экспоцентр в дни работы выставки «Нефтегаз-2008» посетит 20-25 тысяч специалистов. Большинство будет представлять Россию и ближнее зарубежье. Значительно прибавится посетителей из Европы и участников из Китая. Для них выставка в Экспоцентре, символизирующая энергетическую мощь России, - «точка пересечения» нефтегазовых интересов Востока и Запада, место конкурентного состязания за ресурсы российских недр.
Девять стран - Великобритания, Германия^ Китай, Нидерланды, Норвегия, Финляндия, Франция, Чехия и Япония - будут представлены на выставке национальными экспозициями.
Выставка «Нефтегаз-2008» готова преподнести отраслевым аналитикам сюрприз и продемонстрировать не только рост как таковой, но и значительное изменение его структуры по сравнению со смотрами предыдущих лет. Если раньше отечественные и зарубежные участники делили проценты увеличения выставочных показателей приблизительно поровну, то на этот раз российские компании демонстрируют более высокую динамику, обеспечивая порядка 60% прироста площадей и числа участников ведущего российского нефтегазового саммита. Это происходит за счет подтягивания предприятий из смежных отраслей экономики, сервисных компаний, а также тех, кто занимается обеспечением транспортировки углеводородов. На выставке «Нефтегаз-2008» будет больше оборудования, новых технологий и, соответственно, выгодных контрактов.
Высокая и стабильная инвестиционная привлекательность нефтегазового сектора подталкивает малый и средний бизнес России увеличивать спектр предложения своей продукции и услуг для ведущих корпораций отрасли. Возможно, мы являемся свидетелями складывания новых межотраслевых промышленных конгломератов - тех самых промышленных кластеров, на которые мечтает опереться правительство в попытках создать устойчивую структуру экономического роста и основу модернизации всей национальной экономики. География экспонентов, представленных на выставке «Нефтегаз-2008», позволяет обсуждать задачи даже такого общегосударственного уровня.
Решению подобных масштабных задач помогают и новаторские подходы Экспоцентра к органичному синтезу выставочно-конгрессной деятельности в единый маркетинговый механизм, позволяющий максимально использовать эффект концентрации разнообразных ресурсов - управленческих, инвестиционных, научных и многих других.
Отечественных лидеров отрасли представляют около 60% экспонентов, среди которых - ОАО «Газпром», ОАО НК «Роснефть», «Зарубежнефть», Пермский моторостроительный комплекс. Российский национальный комитет по мировым нефтяным конгрессам, ОАО «Татнефть», ОАО «Транснефть АК», Трубная металлургическая компания, ТНК-ВР и многие другие.
Предметом интереса широкого круга специалистов, традиционно посещающих выставку, станут геологические и геофизические исследования; поиск и разведка нефтяных и газовых месторождений, комплексная оценка нефтегазоносных территорий и локальных объектов; строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море; бурение горизонтальных скважин; разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.
На выставке можно ознакомиться с методами повышения нефтеотдачи и особенностями транспортировки и хранения нефтепродуктов; насосами, компрессорной техникой, трубной продукцией; нефтегазопереработкой и нефтехимией, энергетическим и электротехническим оборудованием для нефтегазового комплекса.
Также будут представлены автоматизированные системы управления и телемеханизации процессов бурения, добычи, сбора, транспорта, хранения и переработки нефти и газа; контрольно-измерительные приборы; средства по защите оборудования и трубопроводов от коррозии; установки и изоляционные материалы; экология и многое другое.
В 2008 году наряду с ростом экспозиционной площади отмечается значительной увеличение площади открытой экспозиции, что свидетельствует о заинтересованности компаний в показе крупнотоннажного оборудования.
22 апреля 2008 года прошел обучающий семинар «Эффективное участие в выставке» для экспонентов выставки «Нефтегаз-2008». Его участниками стали 116 человек из 90 компаний, являющихся экспонентами выставки «Нефтегаз-2008». Это мероприятие продемонстрировало новые формы работы организаторов выставки с экспонентами. Семинар стал не только практическим руководством, которое поможет компаниям решить организационные вопросы участия в выставке, но также открыл дополнительные возможности для развития их бизнеса. Информация, полученная экспонентами на семинаре, поможет им значительно увеличить маркетинговую эффективность участия в выставке, узнать и воспользоваться дополнительными услугами Экспоцентра, минимизировать выставочные расходы и связанные с ними налоговые риски.
Интерес, который неизменно проявляют к семинару как постоянные, так и новые участники выставки, приезжающие не только из Москвы, но и из других городов России, свидетельствует о безусловной пользе и необходимости мероприятия как для организаторов так и для экспонентов. Приобретенные знания позволят экспонентам полноценно использовать ресурсы и уникальный коммерческий потенциал выставки «Нефтегаз-2008» и добиться самых высоких результатов.
На выставке будет организован Деловой Центр (павильон № 1, второй этаж), где специалисты отрасли смогут провести переговоры с партнёрами в комфортной обстановке, получить информацию о программе выставки. Подготовлена обширная деловая программа, в рамках которой состоится 6-й Российский Нефтегазовый Конгресс. 23-27 июня 2008 года состоится Конкурс «Лучшее предприятие XXI века», который проводится по инициативе Вольного Экономического Общества Москвы. Цель Конкурса - отметить активные предприятия, разрабатывающие и активно внедряющие инновационные проекты, проявляющие высокую социальную активность, вносящие свой вклад в развитие экономики страны. Конкурс призван выявить сильные стороны предприятий, оценить их достоинства и достигнутые результаты и публично присвоить звание «Лидера» достойным.
23-27 июня планируется международная научно-практическая конференция «Техника и технологии добычи и подготовки нефти и газа в осложнённых условиях эксплуатации», которая пройдёт в рамках деловой программы 12-й международной выставки НЕФТЕГАЗ-2008. Данную конференцию проводят РГУ Нефти и Газа им. Губкина и Издание «Территория НЕФТЕГАЗ» при поддержке компании Messe Dusseldorf.
Целью конференции является обмен опытом в области техники и технологии добычи нефти и газа в осложненных условиях эксплуатации, выработка общей стратегии использования современных методов и инструментов, решения актуальных задач повышения эффективности механизированной добычи.
В работе конференции примут участие специалисты нефтегазодобывающих компаний, проектных институтов, производителей нефтепромыслового оборудования и систем механизированной добычи всех видов, интегрированных, консалтинговых и сервисных организаций, и многие другие предприятия.

26.06.2008. "Новости". Видеомост Москва-София на тему: «Альтернативные источники энергии: реальность или отложенная перспектива?» Стремительный рост цен на нефть, высокая политическая и экологическая цена традиционных энергоносителей вызывает угрозу резкого замедления темпов роста мировой экономики и провоцирует увеличение спроса практически на все альтернативные источники энергии. На встрече с российскими и болгарскими журналистами эксперты двух стран обсудили вопросы европейской энергобезопасности, проблемы потребления природных ресурсов и перспективы использования альтернативных источников энергии. Речь также шла о взаимодействии и партнерстве России и Болгарии в сфере энергосбережения и разработки возобновляемых источников энергии, новых технологий, а также перспективах атомной энергетики.
Для участия в видеоконференции с российской стороны были приглашены:
- член комитета по энергетике, председатель подкомиссии по малой энергетике Госдумы РФ Георгий ЛЕОНТЬЕВ;
- первый заместитель председателя Комиссии Совета Федерации по естественным монополиям Валентин МЕЖЕВИЧ;
- заместитель генерального директора Института энергетической стратегии, председатель Комитета Российского союза научных и инженерных организаций по проблемам использования возобновляемых источников энергии Павел БЕЗРУКИХ;
- директор ВНИИ сельского хозяйства, академик Дмитрий СТРЕБКОВ;
- лауреат международной премии «Глобальная энергия» за 2008 год, академик РАН Эдуард ВОЛКОВ;
- представитель компании SHELL и аналитик компании BP.
Участники видеомоста в Софии:
- исполнительный директор Фонда энергетической эффективности Иван ГЕРГИНОВ;
- директор дирекции Министерства экономики и энергетики Республики Болгария Константинка ТОДОРОВА;
- директор дирекции безопасности энергоснабжения Васил ХАДЖИЕВ;
- исполнительный директор Агентства энергетической эффективности Таско ЕРМЕНКОВ;
- руководитель направления «Активы переносных систем» Национальной энергетической компании Тодор ТОДОРОВ.

29.09.2008, пресс-конференция на тему: «Нефтяной рынок - кризис еще впереди». В результате существенного сокращения объемов промышленного производства на планете стоимость барреля нефти уже к началу 2009 года может опуститься до $40-50. Для экономики России подобное удешевление углеводородов чревато тяжелыми последствиями: высока вероятность ускорения кризисных процессов в отечественном хозяйстве. К таким выводам приходят российские эксперты - у частники пресс-конференции: - директор Института глобализации и социальных движений (ИГСО) Борис КАГАРЛИЦКИЙ; в режиме on-line - руководитель Центра экономических исследований ИГСО Василий КОЛТАШОВ.

03.10.2008, пресс-конференция на тему: «Проект компании «Эксон» Сахалин-1 угрожает редчайшим серым китам». Накануне Всемирного дня животных (4 октября) и Всемирного природоохранного конгресса (в Барселоне 5-14 октября 2008), на котором будут также обсуждаться меры по сохранению редких видов морских млекопитающих, таких как серые киты, экологические организации призывают Правительство остановить опасный проект и сделать выбор в пользу сохранения биоразнобразия.
Участники: – координатор программ WWF России по экологизации нефтегазового сектора Алексей КНИЖНИКОВ; - координатор программ IFAW по морским млекопетающим Григорий ЦИДУЛЬКО; – представитель Ассоциация коренных и малочисленных народов Сахалина Алексей ЛИМАНЗО; - ведущий адвокат Эколого-правовой центр «Родник» Екатерина ГРЕЧУШКИНА.

21-23 октября 2008 г. Международная выставка по проблемам экологии в различных областях экономики, которая организована Неправительственным экологическим фондом им. В.И. Вернадского и ООО «ИнтерЭкоДиалог» (Россия) при поддержке Министерства природных ресурсов и экологии РФ, ОАО «ГАЗПРОМ», Федерального агентства водных ресурсов, Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, Торгово-промышленной палаты РФ, Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, РСПП.
В рамках выставки проводится конкурс «НАЦИОНАЛЬНАЯ ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ПРЕМИЯ». Экологическая премия учреждена Фондом им. В.И. Вернадского и Комитетом по экологии Государственной Думы РФ с целью выявления и поощрения наиболее эффективных разработок в области чистых производств, а также привлечения внимания ученых, специалистов, компаний и международной общественности к современным экологическим проблемам.
ТЕМАТИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛЫ САЛОНОВ ВЫСТАВКИ:
ЭКОЛОГИЯ В ЭНЕРГЕТИКЕ, ЭКОЛОГИЯ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА, ЛИКВИДАЦИЯ АВАРИЙНЫХ РАЗЛИВОВ НЕФТИ, ОХРАНА ТРУДА, СПЕЦОДЕЖДА И СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, ЭКОЛОГИЯ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ, ЭКОЛОГИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В ЭНЕРГЕТИКЕ, ЭКОЛОГИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЖКХ
Выставка продемонстрирует экологически чистую продукцию; технологии и методики, способствующих улучшению качества среды обитания, сохранению и укреплению здоровья человека; проведет маркетинговые исследования о состоянии рынка экологически чистой продукции. Организуемые деловые встречи окажут влияние на продвижение экологически чистой продукции на рынок; расширят дилерские сети в регионах России для производителей и распространителей экологически чистых и функционально безопасных продуктов питания, напитков и товаров.
Проведение выставки будет способствовать реализации перспективных экологических проектов и программ; содействию в укрепление связей российских производителей с зарубежными специалистами и производителями; повышению конкурентоспособности и имиджа экологически чистых и функционально безопасных продуктов питания, напитков и товаров народного потребления на перспективном потребительском рынке.
В рамках выставки состоится II Международная специализированная конференция «Рекультивация территорий от нефтяных загрязнений. Ликвидация аварийных разливов нефти. Пожарная и промышленная безопасность объектов ТЭК: проблемы и пути их решения».
ТЕМАТИЧЕСКИЕ СЕКЦИИ КОНФЕРЕНЦИИ:
Методы утилизации буровых шламов. Установки обеззараживания буровых и нефтяных шламов;
Технологии и средства нейтрализации, переработки, утилизации и регенерации собранной нефти и нефтепродуктов, отработанных сорбентов, переработка и утилизация нефтесодержащих вод и отходов, рекультивация территорий;
Оборудование для очистки резервуаров и железнодорожных емкостей;
Средства локализации, сбора и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов;
Комплексные технологии ликвидации разливов нефти;
Комплексные системы пожаротушения объектов ТЭК;
Экологический мониторинг, охрана окружающей среды, оценка природных и техногенных рисков;
Экоэкспертиза и экоаудит промышленных объектов;
Информационные и геоинформационные технологии в чрезвычайных ситуациях;
Современные телекоммуникационные средства при аварийных ситуациях;
Нормативные и методические документы в области организации мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов.
22 октября - Форум «ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ». С германской стороны в работе Форума примут участие 28 немецких предприятий промышленного комплекса Германии. В качестве организатора с германской стороны выступит объединение «Мост в Восточную Европу» при поддержке Федерального министерства экономики и технологий Германии. Участие в Форуме даст возможность встретиться с представителями ведущих предприятий Германии, заинтересованных в партнерстве в сферах энергетики, биотехнологии, строительства, машиностроения, защиты окружающей среды, измерительной и аналитической техники, электротехники, химического производства, консалтинга и др.

27-30 октября 2008 г. Международная специализированная выставка сырья, оборудования и технологий для производства изделий из пластмасс при официальной поддержке Торгово-промышленной палаты Российской Федерации, Правительства Москвы, Российского союза химиков, а также при содействии Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, Межправительственного совета по сотрудничеству в области химии и нефтехимии СНГ, Российского химического общества им. Д.И.Менделеева, Ассоциации организаций химического комплекса Москвы и Росхимпрофсоюза.
Российский рынок пластмасс переживает дальнейший подъем. Бурное развитие строительной, упаковочной, автомобильной и других отраслей промышленности во многих областях РФ неизменно ведет к постоянно увеличивающемуся спросу на пластмассы и изделия из них. В результате производство полимерных материалов и изделий из них являются одной из приоритетных отраслей химического комплекса России. Российские производители вкладывают значительные средства на модернизацию и расширение производства, что благоприятно сказывается на развитии рынка пластмасс в стране. По прогнозам специалистов, подобный рост будет наблюдаться еще на протяжении нескольких лет.
Среди участников - Bayer, Cybertech, Haitian, Piovan, Ассоциация итальянских производителей оборудования по переработке пластмасс и резины Assocomaplast, Белнефтехимрос, Группа Полипластик, Пластавтоматик, Промпластиндастри.
На выставке представлены машины и оборудование, пресс-формы и оснастка, полимерные материалы, синтетические смолы, сырье и вспомогательные материалы, упаковка: материалы и оборудование, экологически чистые технологии, утилизация полимерных отходов, продукты переработки пластмасс: полуфабрикаты и готовые изделия, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации.
Международная научно-практическая конференция «Экологические проблемы производства, использования и утилизации пластмасс», презентации фирм-участниц и 6-й международный конкурс «Лучшие промышленные полимерные материалы и изделия из них».

25 ноября 2008 г. — Норвежский нефтегазовый гигант StatoilHydro подписал долгосрочное соглашение с корпорацией IBM, направленное на внедрение решения, которое, как ожидается, обеспечит значительную экономию затрат на основе интеллектуального и более эффективного процесса планирования и управления техническим обслуживанием нефтедобывающего оборудования в межремонтный период.
На долю плановых периодических простоев в процессе эксплуатации нефтяных месторождений приходится от 10 до 80 тыс. человеко-часов, отражающих трудозатраты на регламентное техническое обслуживание и ремонт оборудования. До сих пор все эти мероприятия и соответствующие простои планировались исключительно на основе информации, связанной с учетом технического состояния оборудования и активов. Новая система IBM и StatoilHydro для планирования производственных простоев облегчит для StatoilHydro обнаружение эксплуатационных проблем и будет способствовать уменьшению продолжительности перерывов в работе и сокращению потерь в результате каждого простоя.
Используя инструмент управления знаниями (Knowledge Management Tool) от IBM, компания StatoilHydro сможет управлять будущими плановыми простоями вплоть до года вперед, предотвращая, таким образом, дополнительные потери добычи и избегая роста расходов. Планирование и подготовка к простоям будет начинаться за 14 месяцев до запланированных мероприятий по техническому обслуживанию или ремонту. Компания StatoilHydro также сможет заблаговременно оценивать потенциальные области для улучшения с помощью стандартизированного набора ключевых показателей эффективности.
После нескольких успешных циклов опытной эксплуатации решение должно быть внедрено на примерно 35-ти морских нефтяных промыслах компании.
«Большая часть потерь добычи нефти на норвежском континентальном шельфе происходит в результате простоев, — подтвердил Том Андерс Торстенсен (Tom Anders Thorstensen), руководитель проекта из компании StatoilHydro. — Мы надеемся, что это интеллектуальное решение, разработанное в партнерстве с IBM, которое имеет жизненно важное значение для реализации более эффективных производственных процессов, поможет нам уменьшить расходы и существенно увеличить объемы добычи».
Решение для управления простоями было разработано совместными усилиями проектировщиков отдела R&D компании StatoilHydro, международной команды отраслевых экспертов IBM и специалистами Норвежского центра передовых технологий IBM для нефтегазовой промышленности (IBM Norwegian Centre of Excellence for Oil and Gas), расположенным в городе Ставангер, Норвегия. Система, работающая на платформе IBM WebSphere и поддерживающая сервис-ориентированную архитектуру (SOA), основана на открытых стандартах и может в будущем использоваться в других отраслях промышленности.
«Этап опытной эксплуатации решения в StatoiHydro прошел успешно. Результаты испытаний подтверждают потенциальную возможность существенной экономии затрат благодаря стандартизации процессов, связанных с интеллектуальным планированием простоев, — сообщил Фроде Гарманслунд (Frode Garmanslund), вице-президент компании StatoilHydro по планированию и управлению техническим обслуживанием оборудования в межремонтный период (Turnaround Management & Planning). — Мы с нетерпением ожидаем практических результатов от внедрения решения и интеграции его в наши процессы, и надеемся в ближайшей перспективе увидеть определенные улучшения благодаря оптимизации простоев, запланированных на следующий год».
«IBM работает в тесном сотрудничестве с компаниями подобно StatoilHydro, согласовывая бизнес-процессы и технологии, и создавая на их основе эффективные решения, позволяющие ускорить разведку месторождений, повысить добычу нефти и улучшить использование данных. Такие интеллектуальные решения, как система, разработанная для StatoilHydro, обладают большим потенциалом для увеличения производительности и в других промышленных отраслях во всем мире, обеспечивая быстрое извлечение релевантной информации из огромных массивов данных в целях поддержки своевременного принятия важных бизнес-решений», — отметил Кааре Финбак (Kaare Finbak), руководитель проекта из IBM Norway нефтяных и газовых промыслов в сложных климатических условиях.

25 февраля 2009 г. — Компания Primagaz, которая специализируется на разработке экологически устойчивых решений в области газовой энергетики во Франции, выбрала корпорацию IBM для управления развитием своих систем обработки данных, подписав контракт, предусматривающий аутсорсинг ИТ-услуг, на следующие пять лет. Это соглашение с IBM является частью инициативы Primagaz по новому рыночному позиционированию компании в качестве «современного игрока в мире современной энергии».
«Преобразование энергетического рынка и, в частности, дальнейшее развитие возобновляемых источников энергии, а также растущие потребности побуждают нас использовать наш 150-летний опыт работы для продолжения инноваций и разработки прогрессивных энергетических решений, — отметила Мириам Маэстрони (Myriam Maestroni), генеральный менеджер компании Primagaz. — Наша миссия стать современным игроком в мире новой энергетики требует от нас, чтобы мы окружили себя надежными партнерами, такими как IBM. Помимо ИТ-услуг, это соглашение с IBM является отправной точкой долгосрочного сотрудничества, направленного на решение ключевых задач и проблем нашей отрасли, особенно тех, которые связаны с экологией».
«Мы рады оказать поддержку стратегическому преобразованию инновационной компании, которая активно участвует в решении экологических проблем и способна предвидеть энергетические потребности своих потребителей, — подчеркнул Николас Сиккаки (Nicolas Sekkaki), генеральный менеджер подразделения IBM Global Technology Services. — Клиенты подобно Primagaz отлично понимают, что для достижения конкурентного преимущества они должны превратить разнородные данные в интеллектуальную полезную информацию, найти более эффективные пути работы и обслуживания клиентов, масштабировать и адаптировать свою ИТ-инфраструктуру и преобразовать свои операции, чтобы стать более экологически дружелюбными».
IBM удовлетворяет аутсорсинговые потребности Primagaz следующими путями:
- Экологически рациональное использование энергоресурсов — Хостинг информационной системы Primagaz будет обеспечивать новый энергетически эффективный центр обработки данных IBM, расположенный в Монпелье, Франция.
- Укрепление безопасности — Преимущества будут достигнуты благодаря разделению среды на две площадки и интеграции ERP-архитектуры высокого уровня готовности в существующую среду.
- Гибкая инфраструктура, необходимая бизнесу — Решение предусматривает наличие масштабируемых сервисов и технологий для поддержки текущих и будущих нужд Primagaz.
- Управление и контроль экологическими инновациями — Primagaz и IBM внедрят систему управления и контроля на различных уровнях в масштабе компании для возможности совместного использования стратегий и решения проблем, чтобы содействовать инновациям и улучшать обслуживание.
Соглашение было подписано в декабре 2008 года.
Primagaz является французской дочерней компанией группы SHV Gas, ведущего мирового поставщика сжиженного нефтяного газа. Разрабатывая экологически устойчивые решения в области газовой энергетики, Primagaz осуществляет свою деятельность через сеть из 18-ти торговых представительств и 20000 торговых точек по всей Франции. Клиентская база Primagaz насчитывает свыше 2 млн. клиентов.

8 по 11 апреля 2009 года в рамках VII Всероссийского энергетического Форума «ТЭК России в XXI веке» в Центральном выставочном Зале «Манеж» - выставка «ТЭК регионов России».
Участие в выставке «ТЭК регионов России» - это эксклюзивная возможность эффективного представления компании и развития ее позитивного имиджа среди ведущих предприятий топливно-энергетического комплекса РФ.
Компании-экспоненты могут не только принять участие в заседании 7-го Всероссийского энергетического форума «ТЭК России в ХХI веке», но и приветствовать на своих стендах многотысячную аудиторию Форума, традиционно среди которой представители Администрации Президента РФ, Совета Федерации ФС РФ, депутаты Государственной Думы ФС РФ, руководители российских ведомств и министерств, региональных органов власти, крупнейших компаний топливно-энергетического комплекса, а также ведущие отраслевые ученые и аналитики.
В экспозиции представлены крупнейшие региональные инвестиционные программы, новейшие разработки в области электроэнергетики и энергосбережения, атомной энергии, нефтяной и газовой промышленности, машиностроения, информационных технологий.
ПРОГРАММА VII ВСЕРОССИЙСКОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ФОРУМА «ТЭК РОССИИ В XXI ВЕКЕ»
8 апреля
Регистрация участников VII Всероссийского энергетического форума «ТЭК России в XXI веке»
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
9 апреля
Открытие выставки «ТЭК России в XXI веке»
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
Пленарное заседание VII Всероссийского энергетического форума «ТЭК России в XXI веке»
Темы для обсуждения:
• Конкурентоспособность России в мировой экономике: энергетическая составляющая;
• Энергетический фактор в Концепции долгосрочного социально-экономического развития на период до 2020 года;
• Энергетическая стратегия России до 2030 года: топливно-энергетический баланс, энергетическая безопасность, энергоемкость национальной экономики и энергосбережение, технологические инновации в ТЭК;
• государственно-частное партнерство в ТЭК, реализация инвестиционных программ в электроэнергетике.
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
Круглый стол: «Электроэнергетика России после децентрализации: новые реалии»
Темы для обсуждения:
• Развитие инвестиционной фазы реформы электроэнергетики (гидроэнергетика и тепловая электроэнергетика), в контексте Генеральной схемы размещения объектов электроэнергетики до 2020 года;
• Инвестиционная фаза реформы электроэнергетики: ближайшие перспективы;
• Опережающее развитие угольной генерации: проблемы и решения;
• Государственное регулирование энергетики в новых условиях;
• Развитие единой энергетической системы и рынка электроэнергии;
• Тарифная политика в электроэнергетике.
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
Торжественный прием
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
10 апреля
Круглый стол: «Перспективы развития российского энергетического машиностроения в контексте реализации инвестиционной программы в электроэнергетике»
Темы для обсуждения:
• Стратегия развития отечественного энергетического машиностроения в условиях децентрализованной электроэнергетики: меры государственной поддержки;
• Реализация инвестиционной фазы реформы электроэнергетики: роль и место национального энергетического машиностроения;
• Конкуренция на рынке энергетического оборудования: возможности российских производителей;
• Присутствие лидеров мирового энергетического машиностроения и китайских производителей на российском рынке как фактор энергетической безопасности России.
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
Круглый стол: «Развитие высокотехнологичной переработки углеводородов – ключевое направление повышения конкурентоспособности российского ТЭК на мировом рынке»
Темы для обсуждения:
• Развитие нефтепереработки и нефтехимии в обновлённой Энергетической Стратегии до 2030-го года;
• Ключевые направления инновационного прорыва в высокотехнологичной переработке углеводородов;
• Инвестиции в высокотехнологичную переработку углеводородов: проекты и перспективы
• Законодательное и экономическое стимулирование развития глубокой переработки углеводородов: проблемы и решения;
• Российский рынок моторного топлива: проблемы и перспективы перехода на европейские стандарты.
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
Круглый стол: «Газовая отрасль России: стратегические ориентиры и приоритеты развития»
Темы для обсуждения:
• Генеральная схема развития газовой отрасли России
• Освоение газовых месторождений Арктического и Тихоокеанского шельфов России: проблемы и перспективы;
• Перспективы выхода России на мировой рынок СПГ;
• Экспорт газа на внешние рынки: развитие новых маршрутов и магистральных трубопроводных систем;
• Проблема равной доходности внешнего и внутреннего рынков газа к 2010 году
• Внутренний российский рынок газа: стратегия, модели и тенденции развития;
• Газификация регионов России.
Место проведения: ОАО «Газпром» - Москва, ул. Наметкина, 16
Круглый стол: «ТЭК России и новые тенденции развития мировой энергетики»
Темы для обсуждения:
• Внешняя энергетическая политика России в обновлённой Энергетической стратегии до 2030-го года;
• Мировая энергетика после глобального финансового кризиса: новые возможности для России;
• Новая архитектура международных энергетических институтов;
• Российский ТЭК как фактор глобальной энергетической безопасности;
• Государственно-частное партнёрство при реализации крупнейших российских энергетических проектов за рубежом.
Место проведения: МГИМО (У) МИД России - Москва, пр-т Вернадского, 76
11 апреля
Круглый стол: «Энергетика и окружающая среда»
Темы для обсуждения:
• Сокращение выбросов углекислого газа: проблемы и решения
• Пути применения механизмов Киотского соглашения в России
• Мировой углеродный рынок: роль и место ТЭК России;
• Экология, глобальное изменение климата и ТЭК
• Альтернативная энергетика: возможности, конкурентоспособность и перспективы развития.
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1
Круглый стол: «Информационные технологии в ТЭК России»
Темы для обсуждения:
• Информационные технологии как фактор управления производственными процессами на предприятиях ТЭК;
• Информационные технологии и эффективность управленческих решений в ТЭК;
• Управление проектами в ТЭК: роль информационных технологий;
• IT-технологии как инструмент технологического аудита на предприятиях ТЭК;
• Аутсорсинг в ТЭК России: поиск оптимальных решений внедрения IT.
Место проведения: ЦВЗ «Манеж» - Москва, Манежная площадь, 1.

СЕУЛ, Южная Корея, 6 августа 2009 г. — Корпорация IBM сообщила о семилетнем соглашении на поставку услуг стратегического ИТ-аутсорсинга с S-OIL Corporation (S-OIL), третьей по величине нефтяной компанией в Южной Корее. Контракт заключен с целью поддержки агрессивного плана роста бизнеса S-OIL при одновременном значительном сокращении расходов путем уменьшения инвестиций в ИТ-инфраструктуру и внутрикорпоративный процесс технического обслуживания.
IBM будет предоставлять S-OIL полный спектр аутсорсинговых услуг в таких ключевых ИТ-областях, таких как выполнение и управление приложениями, эксплуатация и обслуживание серверов, устройств хранения данных и сетей, поддержка пользователей и услуги восстановления систем и данных в аварийных ситуациях.
Кроме того, в рамках соглашения будет создан центр Value Creation Center (VCC), призванный обеспечивать получение S-OIL экономической выгоды от использования квалифицированных кадров, исследовательских ресурсов и возможностей отраслевого консалтинга IBM в сочетании со знанием S-OIL специфики своей отрасли и конъюнктуры профильного рынка. Деятельность центра VCC, штат которого составят сотрудники обеих компаний, будет направлена на достижение S-OIL конкурентного преимущества путем внедрения инноваций и согласования стратегий развития бизнеса и технологий. Первый проект VCC будет включать разработку передовой ИТ-системы, оптимизированной для применения в энергетической отрасли.
«Одной из характерных особенностей этого партнерства является создание центра Value Creation Center, который будет реализовывать для S-OIL непрерывный структурированный процесс развития инноваций и перенятия передового опыта, давая S-OIL возможность сконцентрироваться на своем основном бизнесе и плане экономической экспансии, — подчеркнул Джозеф Мсейс (Joseph Msays), вице-президент регионального отделения IBM Asia Pacific по стратегическому аутсорсингу. — Мы надеемся, что наши аутсорсинговые услуги обеспечат S-OIL бизнес-преимущества и будут способствовать инновациям, что позволит компании более оперативно и эффективно реагировать на изменения глобальной экономической среды».
Соглашение между IBM и S-OIL было подписано в марте 2009 г. По условиям соглашения, оплата услуг будет осуществляться по мере их предоставления IBM.
S-OIL Corporation является нефтяной и нефтеперерабатывающей компанией, штаб-квартира которой находится в Сеуле, Южная Корея. S-OIL была основана в 1976 году во время мирового энергетического кризиса с целью обеспечения стабильного импорта сырой нефти и устойчивой поставки нефтепродуктов на рынки. Акции S-OIL котируются на Южнокорейской фондовой бирже с 1987 года. В настоящее время компания входит в рейтинговый список Fortune 500.

08 сентября 2009 г. — Компания «Микротест» завершила внедрение акселераторов сетевого трафика в пяти регионах деятельности нефтяной компании ТНК-BP. Это позволило заказчику на 10% снизить затраты на услуги операторов связи.
ТНК-ВР является третьей по объемам добычи нефтяной компанией России. Добывающие, перерабатывающие и сбытовые активы компании расположены в различных регионах России и Украины.
В рамках проводимых мероприятий по сокращению операционных расходов, в частности, на сетевой трафик между центральным офисом компании и ее региональными предприятиями, был инициирован проект внедрения специализированного оборудования — WAN-оптимизаторов. Исполнителем стал системный интегратор «Микротест», многократно подтвердивший эффективность использования акселераторов сетевого трафика, в том числе, и на собственном опыте.
В ходе выполнения проекта специалисты «Микротест» разработали топологию внедрения WAN-оптимизаторов Cisco в центральном офисе и 5 региональных предприятиях ТНК-ВР. Срок реализации проекта составил 3 месяца. После его завершения нефтяная компания на 10% сократила затраты на использование магистральных каналов связи.
«Любое предприятие сейчас пытается снизить свои затраты. В том числе – на коммуникации. Наша компания – не исключение. Мы сократили свои расходы на услуги операторов связи простым, но в тоже время эффективным способом», — отметил Алексей Севрюков, директор департамента поддержки телекоммуникаций компании «ТБинформ», дочернего предприятия ТНК-ВР.
ТНК-ВР – вертикально интегрированная нефтегазовая компания, в портфеле которой ряд добывающих, перерабатывающих и сбытовых предприятий в России и Украине. ТНК-ВР входит в десятку крупнейших частных нефтяных компаний в мире по объемам добычи нефти. В 2008 году среднесуточная добыча нефти в ТНК-ВР составила 1,85 млн. баррелей. Добывающие активы компании расположены, в основном, в Западной Сибири (Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Тюменская область), Восточной Сибири (Иркутская область) и Волго-Уральском регионе (Оренбургская область).

16.09.2009. Сектор энергетики компании «Сименс» получил заказ от OOO «РН-Туапсинский нефтеперерабатывающий завод» (100% дочерняя компания ОАО «НК Роснефть») на поставку шести промышленных газовых турбин. Газотурбинные агрегаты SGT-800 с выходной мощностью 47 мегаватт каждый будут эксплуатироваться на Туапсинском НПЗ, расположенном на берегу Черного моря. Первые три газовые турбины будут поставлены до конца 2010 г., поставка остальных трех блоков будет выполнена до конца 2012 г. Стоимость заказа составляет около 90 миллионов евро.
Заказ включает шесть газовых турбин и шесть генераторов, необходимых для производства электроэнергии и пара в рамках наращивания производственных мощностей Туапсинского НПЗ. Туапсе – крупный порт по перевалке нефтепродуктов, обеспечивающий выход к Черному морю. Компания «РН-Туапсинский НПЗ», являющаяся заказчиком, в настоящее время осуществляет масштабный проект по расширению и модернизации нефтеперерабатывающего завода с целью увеличения его производительности с 5 до приблизительно 12 миллионов метрических тонн в год. Одновременно с этим будет повышена глубина переработки нефти с 56 до 95%.
«Мы обладаем возможностью осуществить поставку газовых турбин и генераторов в комплексе, что позволяет нам оптимизировать процессы и предложить наилучшие решения для нефтегазовой промышленности, – говорит Том Блейдс, Генеральный директор департамента «Нефть и газ» Сектора энергетики компании «Сименс». – Мы уже получили от НК «Роснефть» несколько заказов на газовые турбины. Это еще раз доказывает не только прочность отношений сотрудничества с нашим заказчиком, но и впечатляющие технические характеристики, надежность и качество газовых турбин компании «Сименс».
Турбина SGT-800 является уникальной благодаря своим первоклассным показателям экономичности, высокому значению коэффициента готовности, высокой надежности, а также низким эксплуатационным затратам в течение жизненного цикла. Примененная в ней экологически чистая система сжигания топлива с сухим подавлением вредных выбросов (Dry Low Emissions, DLE) позволяет турбине SGT-800 обеспечивать низкий уровень выбросов NOx и CO без впрыска воды или пара. Важнейшим требованием, предъявляемым к газовым турбинам, поставляемым для Туапсинского НПЗ, является низкий уровень выбросов NOXпри работе на различных видах топлива.
С учетом данного заказа число газовых турбин SGT-800, приобретенных российскими компаниями или уже поставленных в Россию, составило 29 установок.
Например, в 2007-2008 годах компания «Сименс» получила от НК «Роснефть» заказ на поставку семи газовых турбин SGT-800 для газотурбинной электростанции на Приобском нефтяном месторождении.
В июне 2009 года была введена в эксплуатацию газотурбинная электростанция «Коломенское» в Москве, оснащенная тремя блоками на базе турбин SGT-800, поставленных компанией «Сименс». Эта электростанция вырабатывает для российской столицы 136 мегаватт электроэнергии и 171 ГКал/ч тепла для теплофикационных нужд. Общий КПД данного объекта составляет 83 процента.

20 октября 2009 г. - IBM и ОАО «Татнефть» построили универсальную корпоративную платформу для интеграции всех информационных систем нефтегазового комплекса Компании.
Интеграционная корпоративная платформа создана на базе технологий IBM WebSphere по построению сервисно-ориентированной архитектуры, значительно повышающей оперативность сбора и обработки технологической информации.
Успешную реализацию проекта обеспечили инновационный подход руководства и коллектива «Татнефти» к решению бизнес-задач, стоящих перед Компанией, индустриальная экспертиза сотрудников ИТ-службы ОАО «Татнефть» и технологическая экспертиза со стороны специалистов IBM.
Проект открывает более широкие возможности для оперативного управления деятельностью предприятиями Группы «Татнефть» на основе актуальной информации, собираемой в режиме реального времени на всех этапах деятельности Компании - от добычи нефти и газа до транспортировки и сбыта нефтегазопродуктов.
Для дальнейшего развития ИТ-инфраструктуры Компании планируется создание ситуационного центра, основанного на портальных технологиях IBM. Удобная бизнес-консоль максимально упростит получение ответственным специалистом Компании любой интересующей его информации о текущем состоянии производственного процесса, а также актуальные показатели и аналитические данные по всем сегментам деятельности. Цель развёртывания современной системы – повышение качества поступающей информации, обеспечение её полноты и прозрачности для эффективного оперативного управления деятельностью Компании.
Данное решение является универсальным как для крупных, так и небольших предприятий нефтегазового сектора. Учитывая, что проблема эффективного управления информационными потоками в технологических процессах и производстве достаточно актуальна в отрасли сегодня, специалисты ИТ-службы ОАО «Татнефть» готовы содействовать тиражированию данного решения в нефтегазовых компаниях России.

23 ноября 2009 г. - Компания «Микротест» завершила пилотное внедрение системы финансового планирования и казначейских операций (сash management) для крупнейших предприятий Башкирского ТЭКа. Реализация данного проекта в целом позволит группе компаний перейти на единую методологию и принципы финансового планирования, уменьшить трудозатраты на ведение финансовой отчетности и автоматизировать систему финансового контроля за казначейскими операциями дочерних зависимых компаний со стороны управляющей компании.
Компания «Система–Инвест» была образована для управлениями предприятиями Башкирского ТЭК. Приоритетными направлениями деятельности «Система-Инвест» является консолидация нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий в республике Башкортостан. Компания управляет добывающими активами, нефтеперерабатывающими заводами, сбытовой сетью нефтепродуктов, чья суммарная капитализация превышает $3 млрд. Группа компаний башкирского ТЭК входит в число крупнейших предприятий России по уровню добычи нефти и занимает 4-е место по уровню нефтяных запасов.
Объединяя в своем составе 6 крупнейших предприятий республики, «Система-Инвест» собирает, обрабатывает и анализирует большой объем разнообразной финансово-экономической информации, необходимой для решения управленческих задач. В целях оптимизации этих процессов руководством компании был инициирован проект создания информационной системы, обеспечивающей финансовое планирование и ведение казначейских функций.
Основными задачами проекта стали:
• снижение затрат на подготовку корпоративной отчетности;
• усиление контроля над процессами подготовки и выполнения финансового плана;
• унификация финансовой информации, поступающей из предприятий группы;
• увеличение степени достоверности, прозрачности и безопасности интегрируемой и обрабатываемой финансовой информации;
• автоматизация управления финансовыми потоками дочерних зависимых компаний.
В результате проведенного конкурса победителем среди 10 ведущих компаний по внедрению «1С» стала компания «Микротест», предложившая оптимальное в части функциональности и стоимости внедрения проектное решение на базе продукта «1С: Консолидация». Данное решение отразило полное понимание особенностей и существующих задач бизнеса заказчика, что обусловлено наличием у интегратора опыта внедрения подобных задач. На базе решения «1С» за последние несколько лет компанией были реализованы крупные проекты, в том числе в ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация» и ОАО «Трансконтейнер».
Проект создания информационной системы состоял из нескольких этапов. На первом этапе был проведен процесс сбора и обработки требований заказчика. Затем, на основе полученных данных состоялась разработка и тестирование решения на пилотном проекте. В пилотной зоне – управляющая компания «Система-Инвест» и один из крупнейших заводов холдинга - «УфаНефтеХим». Всего к системе финансового планирования подключено более 20 сотрудников. В настоящее время завершена подготовка системы к тиражированию. В рамках последнего этапа произойдет тиражирование системы, в результате объединенное решение получат 6 предприятий Башкирского ТЭКа.
В результате внедрения системы у группы компаний Башкирского ТЭК появилась возможность контролировать и управлять процессом финансового планирования. Реализация данного проекта в целом позволит достигнуть следующих целей:
• снизить потери и упущенные выгоды за счет рационального нормирования финансовых ресурсов, лимитирования расходов, управления графиком платежей и взаиморасчетов;
• создать многоуровневую систему управления бизнесом на основе анализа всего комплекса финансово-экономических показателей с минимальными затратами труда и времени;
• обеспечить целостность деятельности группы компаний, возможность быстро ориентироваться и перестраивать бизнес в соответствии с изменениями во внутренней (оргструктура, ресурсы и т.д.) и внешней среде (рынок).
«Единая информационная система финансового планирования и казначейства, внедрение которой завершает компания «Микротест», предоставляет менеджменту Управляющей компании исчерпывающий набор инструментов для финансового планирования, контроля и анализа, позволяющий эффективно решать задачи финансового профиля, – отмечает Вячеслав Широких, исполнительный вице-президент, директор финансового департамента компании «Система-Инвест». – Управление движением финансовых потоков всей группы, особенно в крупных компаниях, является на сегодняшний день «золотым стандартом» финансового менеджмента».
«Система-Инвест» является управляющей компанией для 6 предприятий Башкирского ТЭК. Предприятие управляет крупнейшими игроками республики: ОАО «Башкирэнерго», ОАО «АНК «БашНефть», ОАО «УфаНефтеХим», ОАО «Новойл», ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «УНПЗ» и ОАО «Башкирнефтепродукт». Группа компаний башкирского ТЭК занимает 11-е место по уровню добычи нефти в России и 4-е место по уровню запасов.

18.11.2009. 12-14 ноября Президент "Сименс" в России и Центральной Азии Д. Мёллер во главе делегации "Сименс" совершил рабочую поездку в Ханты-Мансийск и Сургут.
В ходе визита состоялись плодотворные переговоры с Администрацией Ханты-Мансийского автономного округа и Мэром города Сургута А. Сидоровым о расширении присутствия "Сименс" в этих регионах России и взаимодействия компании с предприятиями и организациями региона.
В ходе бесед с руководителями ОАО "Сургутнефтегаз", ОАО "Тюменэнерго", ОАО "Газпромпереработка", Сургутской ГРЭС-2 и ОАО «Тюменьэнергосетьсервис» были обстоятельно рассмотрены возможности развития взаимовыгодного сотрудничества - прежде всего в нефтегазовом и энергетическом секторах.
Делегация "Сименс" посетила также ГТЭС Приобского месторождения нефти и газа, на которую Департамент "Нефть и газ" поставляет 7 газовых турбин типа SGT-800, и была принята Генеральным директором ООО «Роснефть-Юганскнефтегаз».
В ходе визита Д. Мёллер подчеркивал, что считает Югру стратегически важным регионом России для дальнейшего развития сотрудничества на всех направлениях работы «Сименс» - в энергетике, индустрии и здравоохранении, а также в области информационных технологий.

21-25 июня, 13-я международная выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» - «Нефтегаз-2010». В смотре «Нефтегаз-2010» примут участие около 800 компаний из 28 стран. Свои экспонаты продемонстрируют такие гиганты нефтегазовой промышленности, как China Petroleum Technology and Development (Китай), Combit (Швеция), GEP (Франция), Man Turbo (Германия), Mokveld Valves BV (Нидерланды), Kanex Krohne( Германия), Polish Oil and Gas Company (Польша), R and B Industrial Supply( США), Siemens (Германия), VNG-Verbundnetz Gas AG (Германия), Wingas (Германия) и другие.
Отечественных лидеров отрасли представят 50% экспонентов, среди которых - ООО АББ, АНК «Башнефть», ОАО «Газпром», «Газпромнефть», «Зарубежнефть», ХК «Интра Тул», компания «Нефтегазовые Системы», АК «Озна», ДОАД «Оргэнергогаз», ОАО «Пергам-Инжиниринг», НК «Роснефть», АК «Транснефть», «Татнефть», ТНК-ВР Холдинг, Трубная Металлургическая Компания, Машиностроительная Корпорация «Уралмаш», ЗАО «Шнейдер Электрик» и многие другие.
На стендах выставки «Нефтегаз-2010» ведущие энергетические и машиностроительные компании мира представят новейшие технологии нефтегазодобычи и самое современное оборудование. Специалисты отрасли будут иметь возможность ознакомиться с оборудованием и технологиями добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, обустройством промыслов на суше и море, методами выработки и повышения отдачи нефтяных пластов. Нефтегазопереработка, нефтехимия и мониторинг промысловых транспортных систем, автоматизированные системы управления и телемеханизации процессов бурения, добычи, сбора, транспорта, хранения и переработки нефти и газа; контрольно-измерительные приборы; средства по защите оборудования и трубопроводов от коррозии; установки и изоляционные материалы; экология и многое другое найдут свое отражение в экспозиции. Также будет охвачена сфера обслуживания предприятий нефтегазового комплекса, что, безусловно, привлечет на выставку большое число профессиональных посетителей.
22–23 июня 2010 г. планируется проведение Первой Международной конференции «Энергетическая эффективность и энергетическая безопасность через инновационное развитие» – «Энеркон-2010». Мероприятие будет проводиться при поддержке профильных комитетов Государственной Думы Федерального Собрания РФ и федеральных органов исполнительной власти.
Конференция, как важная площадка профессионального общения, формируется для содействия реализации курса Правительства РФ на создание инновационной экономики и обеспечение энергетической безопасности ТЭК России.
Цель конференции – выявить ресурсы и наметить пути укрепления действующих механизмов энергетической безопасности и повышения энергетической эффективности за счет инновационных и инвестиционных процессов в отрасли, укрепления инфраструктуры, институтов, интеллектуального потенциала.
На конференции планируется обсудить проблемы обеспечения энергетической безопасности и повышения энергетической эффективности в условиях перехода страны от экспортно-сырьевого ресурса к ресурсно-инновационному развитию с качественным обновлением энергетики и смежных отраслей.
Одна из главных задач конференции – выработка системных подходов для поддержания устойчивого развития и функционирования отраслей топливно-энергетического комплекса, в том числе с учетом инновационных разработок ОПК.
В процессе работы пленарного заседания и круглых столов конференции будет составлен итоговый программный документ, выражающий консолидированное мнение участников конференции по вопросам развития отрасли. Данный документ будет передан для работы в Правительство РФ.
В рамках выставки «Нефтегаз-2010» состоится церемония награждения нефтегазовых компаний-победителей конкурса «Лучшее предприятие XXI века».

С 27 по 29 октября 2010 г. будет проходить МЕЖДУНАРОДНЫЙ НЕФТЕПРОДУКТОВЫЙ КОНГРЕСС, состоящий из трех форумов:
27 октября – I Международный форум «Автомобильные и котельно-печные топлива – прогноз развития спроса и предложения»
28 октября – II Международный форум «Учет нефтепродуктов-2010»
29 октября – III Международный форум «Нефтебаза-2010»: технологии хранения, налива и транспортировки нефтепродуктов.

ПРОЕКТ СО ЗНАКОМ КАЧЕСТВА: КОМПАНИЯ «СУРГУТНЕФТЕГАЗ» СТАЛА ОДНИМ ИЗ ПОБЕДИТЕЛЕЙ КОНКУРСА SAP QUALITY AWARDA В РЕГИОНЕ EMEA
22 декабря 2011 г. – На конкурсе SAP Quality Awards 2011 в регионе EMEA сенсация: впервые в истории конкурса призером стал проект из России! Серебряной медали конкурса SAP Quality Awards 2011 в категории «Проект Среднего и Крупного масштаба» удостоен проект внедрения отраслевого решения SAP for Utilities в компании ОАО «Сургутнефтегаз» - одном из передовых клиентов SAP в России выполненный совместно с SAP Consulting.
SAP Quality Awards – конкурс профессионалов, обладающих успешным опытом внедрения современных решений для управления компаниями любого масштаба. Победа в этом соревновании – знак высокого профессионализма, причем не только в области высоких технологий и управления проектами, но и в управлении отношениями с клиентом, понимании его потребностей и специфики. В России бизнес-консалтинг как отрасль сформировался совсем недавно, но успех российского проекта на европейском уровне показывает, что опыт и профессионализм отечественных проектных команд уже сопоставим с достижениями компаний из стран являющихся олицетворением зрелого рынка проектов внедрения.
Соперниками ОАО «Сургутнефтегаз» в борьбе за победу в категории «Проект Среднего и Крупного масштаба» были 60 проектов компаний из Германии, Франции, Великобритании, Нидерландов, Южной Африки, и других стран региона EMEA. Всего в этом году в EMEA участие в конкурсе приняли 184 проекта. Подняться на подиум в категории, в которой участвовал проект ОАО «Сургутнефтегаз» является внушительным достижением, т.к. в ней участники конкурируют с профессионалами внедрения бизнес-решений SAP из крупнейших и опытнейших компаний. Однако, продемонстрировав высокое соответствие всем 10-ти принципам качества SAP, российский проект занял достойное место среди мэтров.
В рамках проекта «Программный комплекс Энергетика» в ОАО «Сургутнефтегаз» были автоматизированы бизнес-процессы учета электрооборудования и электрических сетей, ТОиР электрооборудования, формирование бюджета МТР, а так же планирование и учет фактического потребления и выработки электрической энергии. Эти процессы обеспечивают управление более чем 500 тысячами инвентаризируемыми объектами с общей мощностью генерации электроэнергии в 2011 году около 680 МВт установленной мощности.
Среди основных бизнес-результатов для ОАО «Сургутнефтегаз» отметим:
· Сокращение ежегодных затрат на электроэнергию
· 5-ти кратное ускорение формирования отчетности энергобаланса (с 15-ти до 3-х дней)
· Успешный выход на оптовый рынок электроэнергии Единой энергетической системы в жестко заданные сроки (14 месяцев с момента начала проекта до первого закрытия объемов потребления электроэнергии по всему ОАО «Сургутнефтегаз»)
· Получение платформы для последующих проектов по улучшению показателей энергоэффективности при обеспечении роста производственных мощностей
Ключевыми факторами успеха, обусловившими достижение этих результатов стали:
· Максимальное использование стандартной функциональности отраслевого решения и интерфейсов
· Жесткое следование методологии внедрения ASAP
· Построение сильной внутренней команды консультантов по отраслевому решению за счет привлечения лучших российских и международных экспертов SAP Consulting по отраслевому решению и эффективной программы обучения и мотивации
· Использование стандартов эксплуатации SAP (SAP Support Standards) в процедурах управления проектом (Управление изменений, Управление тестированием, Управление инцидентами, Управление собственными разработками и т.д.)
«Конкурс SAP Quality Awards - отличный способ профессиональной самореализации и подтверждения репутации участников рынка бизнес-консалтинга во всем мире. Мы уверены, что его растущая популярность стимулирует повышение качества проектов, что, в свою очередь, повысит удовлетворенность наших клиентов работой с решениями SAP», - отметил генеральный директор ООО «САП» СНГ Игорь Богачев.
По мнению начальника управления информационных технологий ОАО «Сургутнефтегаз» Рината Гимранова, «Победа нашей компании в SAP Quality Awards важна как свидетельство успешного сотрудничества ОАО «Сургутнефтегаз» и SAP, но важен и другой ее аспект – профессиональное признание нашего проекта в среде специалистов по внедрению SAP на международном уровне. Это стимулирует к новым успехам, к поискам новых возможностей применения современных технологий для успешного развития бизнеса». Ранее проект в ОАО «Сургутнефтегаз» получил Золотую награду регионального этапа конкурса SAP Quality Awards 2011 среди стран СНГ.

Деэмульгаторы серии Decleave предназначены для разрушения высокостойких водонефтяных эмульсий в системах сбора и на установках подготовки нефти.
Деэмульгаторы серии Decleave представляют собой композиционные сочетания из неионогенных ПАВ, оксиалкилированных смол, аминов, сшитых блоксополимеров окиси этилена и пропилена в смеси ароматических и спиртовых растворителей.
Решающими факторами в выборе и эффективном применении деэмульгатора являются экспериментальные данные по его подбору для конкретного вида нефти и условий эксплуатации месторождения. Для каждой системы производятся испытания деэмульгирующих свойств реагентов, оптимизация состава, определение точек подачи и режима дозирования деэмульгатора.
Decleave-5 предназначен для разрушения высокостойких водонефтяных эмульсий. Обеспечивает высокую скорость водоотделения и глубину обезвоживания.
Decleave 5-1251 предназначен для подготовки нефтей в системе нефтесбора и на установках подготовки. Обеспечивает глубокое обезвоживание и обессоливание, предотвращает образование промежуточных слоев.
Decleave W-1061 рекомендуется для разрушения водонефтяных эмульсий, обрабатываемых при низких температурах, при путевой деэмульсации, для снижения давления в трубопроводах, транспортирующих высоковязкие нефтяные эмульсии.
Decleave Н-1641 предназначен для разрушения высоковязких водонефтяных эмульсий, характеризующихся высоким содержанием сернистых соединений и асфальтово-смолистых веществ. Может использоваться в системе сбора и на установках подготовки.
Decleave Р-1411 предназначен для промысловой подготовки нефтей с высоким содержанием смол и парафиновых углеводородов, обеспечивает быстрое отделение воды и применяется на установках предварительного сброса воды. Наиболее эффективен при высокой температуре обрабатываемой эмульсии.
Реагенты серии Decleave™ обеспечивают эффективное разрушение водонефтяных эмульсий, четкую границу раздела фаз и высокую чистоту отделяемой воды, не содержат в своём составе хлорорганических соединений и не оказывают отрицательного воздействия на качество товарной нефти. Широкий спектр деэмульгаторов серии Decleave™ позволяет произвести подбор оптимального решения исходя из специфических условий сбора и подготовки нефти, при необходимости разрабатываются новые специальные композиции реагентов.
Дозировка деэмульгатора Decleave™ определяется конкретными требованиями по обезвоживанию сырья, температурным режимом и стабильностью разрушаемых эмульсий. По материалу "Миррико"

Крекинг нефтепродуктов. При перегонке нефти выход бензина составляет лишь 10-15%. Такое количество его не может удовлетворить всё возрастающий спрос на бензин со стороны авиации, и автомобильного транспорта. Перед нефтеперерабатывающей промышленностью встала серьёзная задача — найти дополнительные источники получения бензина. Откуда же может быть получен бензин, если все легкокипящие углеводороды' нефти уже извлечены из неё при перегонке? . -
Вспомним, что мазут нельзя перегонять при атмосферном давлении, так как молекулы его при высокой температуре начинают разлагаться. В этом явлении и лежит источник дополнительного получения бензина. Если крупные молекулы углеводородов при сильном нагревании разлагаются на более мелкие, значит, таким путём могут быть получены молекулы, отвечающие бензиновой фракции;
Познакомимся е. этим явлением на опыте.
В нагреваемую на сильном пламени железную трубку будем пускать из воронки по каплям керосин или смазочное масло. Мы заметим, что вскоре в U-образной трубке будет собираться жидкость, а в цилиндре над водой — газ. Это признаки того, что в трубке идёт химическая реакция. Такой вывод может быть подтверждён и испытанием полученных продуктов.- И жидкость, и газ обесцвечивают бромную воду, тогда как исходный продукт, если он был достаточно очищен, бромной воды не обесцвечивает.
Результаты опыта объясняются тем, что при нагревании произошёл распад углеводородов.
Образовалась смесь предельных и. непредельных углеводородов меньшего молекулярного веса, соответствующая бензину.
Какая-то часть получившихся веществ может разлагаться далее.
Эти реакций приводят к образованию наряду с жидкими продуктами газообразных веществ, которые мы также обнаружили в опыте.
Процесс химического разложения углеводородов нефти на более .летучие вещества называется крекингом (крекинг — расщепление). Крекинг дает возможность повысить выход бензина из нефти до 50% д более.
Промышленный крекинг-процесс был изобретён русским инженером В. Г^Шуховым в 1891 г. Сначала этим изобретением воспользовались американские фирмы. В России крекинг-процесс получил применение лишь после Великой Октябрьской социалистической революции.
Существуют два вида крекинга — термический, когда расщепление углеводородов производится при высокой температуре, и каталитический, идущий при несколько более низкой- температуре с применением катализаторов. Из советского учебника по химии

Лазерное сканирование представило НПП «Геокосмос». Технология лазерного сканирования применяется для создания цифровых моделей местности и инженерных объектов (рис. 1). Так, с использованием воздушного лазерного сканера для крупномасштабных топографических съёмок и создания по результатам сканирования трёхмерной цифровой модели местности был обработан участок площадью более 340 кв. км. для проектирования железной дороги. А с помощью лазерной сканирующей системы наземного базирования выполнены производственные проекты по топографической съёмке местности для проектирования горнолыжного спуска и детальной съёмки фасадов зданий для проектирования внутриквартальной застройки в центре Москвы.
В настоящее время есть несколько коммерческих моделей безотражательных трёхмерных лазерных сканирующих и моделирующих систем наземного базирования. Типовая система способна производить работы с точностью от долей миллиметра до 5 см на расстоянии от нескольких десятков до 2500 м за время от нескольких секунд до десятков минут. Поле зрения сканера — от 40 х 40° до 360 х 180°. Система состоит из портативного работающего в автоматическом режиме лазера и полевого ПК со специализированным ПО. Встроенная система визуализации выводит на экран компьютера изображение, позволяющее оператору контролировать поле зрения сканера. После уточнения области сканирования прибор автоматически начинает сканировать выбранную измеряемую область.
Снимаемая поверхность регистрируется с одновременным выводом на дисплей в виде массива точек, имеющих три координаты и, как правило, показатели интенсивности отражения и/или «истинного цвета». Результаты сканирования (сканы), проведённого с различных точек, могут быть «сшиты» друг с другом для создания полной модели комплекса конструкций и местности с помощью ПО, которое позволяет визуализировать модель, вращать объект, перемещаться и проводить измерения между любыми точками или моделируемыми поверхностями. По результатам полевой съёмки возможно построение модели снимаемой местности или объекта — объединение точек в сеть триангулированных ячеек (ТIN-модель). Программа автоматически определяет границы ячеек, формирует очертания отдельных объектов, анализирует интенсивность и цвет изображения и получает модель с четкими контурами и цветовым разграничением различных геометрических элементов.
Основные особенности трёхмерных лазерных сканеров наземного базирования RIEGL LMS -Z210/420 (рис. 2):
 — дальность действия — от 2 до 1000 м;
— угол «поля зрения» — 80 х 360 град;
— время сканирования — от 10 до 240 с (240 с—при максимальном разрешении и полной угловой развёртке);
— точность определения координат — 25 мм на расстоянии 250м. А. Барсуков, журнал "ТКТ", № 10, 2002 г. (через эту ссылку можно бесплатно скачать справочник, авторские материалы которого разрешено использовать для написания таких работ, как эссе, сочинение, доклад, реферат, курсовая работа, дипломная работа, бакалаврская / магистерская работа, диссертация)